一、适用范围与术语定义
适用范围：本规程适用于实验室热解吸/捕集阱活化仪、样品管老化活化仪的日常运维、气路检漏、温控系统校准，覆盖开机前检查、运行中监护、停机后维护全流程。
术语定义
活化：通过程序升温+载气吹扫，去除样品管残留污染物，恢复吸附/解吸性能。
气路：载气（氮气/氦气）输入、稳压阀、流量计、管路、加热腔体、尾气排放的完整气路系统。
温控校准：以标准测温设备核验仪器显示温度与实际腔体温度的偏差，确保控温精度。
二、日常维护规程
（一）开机前维护
外观检查：检查仪器外壳、加热腔体、管路接口无破损、变形、积尘，电源插头、接地端子连接牢固。
耗材检查：确认载气钢瓶压力≥0.5MPa，减压阀输出压力符合仪器要求（常规0.2-0.4MPa）；检查密封垫、O型圈无老化、龟裂，样品管密封接头无磨损。
功能预检：空载开机，检查风机、加热模块、电磁阀启停正常，触摸屏/控制面板无报错，流量计示数稳定。
（二）运行中维护
实时监护：监控活化温度、升温速率、载气流量、保温时间，与设定参数一致；观察气路无异常漏气声、腔体无异味、风机无异响。
样品管操作：装管前擦拭管外壁粉尘，装管时确保密封到位，禁止强行拧动接头；活化完成后待腔体降温至**<60℃**再取管，防止烫伤。
异常处置：遇温度超温、流量骤变、漏气、报警，立即关闭载气+切断电源，排查故障后再重启。
（三）停机后维护
清洁作业：用无水乙醇擦拭腔体、样品管卡槽、管路接口，去除残留污染物；清理仪器散热口积尘，保证通风。
气路与电源：关闭载气钢瓶总阀，排空管路余压，关闭仪器电源；长期停机需卸下密封垫、O型圈密封保存，管路端口封堵防尘。
记录归档：填写《日常维护记录表》，记录活化批次、温度/流量参数、运行时长、异常情况。
气路检漏规程
（一）检漏准备
试剂与工具：电子检漏仪/肥皂水检漏液、扳手、密封生料带、手套、计时器。
前置条件：仪器空载、腔体常温，关闭所有出气阀、样品管接口阀，载气减压阀输出压力调至工作压力。
（二）检漏步骤
高压侧检漏（钢瓶至减压阀）
打开钢瓶总阀，待压力稳定，用检漏液/检漏仪检测钢瓶阀口、减压阀接口，观察3min无气泡、检漏仪无报警为合格。
低压侧检漏（减压阀至仪器进气口）
开启仪器进气阀，保持仪器内部气路封闭，检测管路接头、三通、稳压阀，无漏气为合格。
仪器内部气路检漏
依次检测进气电磁阀、流量计、加热腔体接口、排气阀、样品管密封座；接头处涂抹检漏液，无连续气泡；电子检漏仪响应值≤阈值为合格。
整体保压检漏
封闭所有气路出口，通入载气至工作压力，关闭进气阀保压30min，压力降≤**1%**为合格。
（三）漏点处置
轻微漏气：重新紧固接头，缠绕密封生料带，再次检漏。
密封件失效：更换O型圈、密封垫，禁止用破损耗材。
管路/阀体损坏：停用仪器，联系厂家维修，严禁带漏运行。
（四）检漏记录
填写《气路检漏记录表》，记录检漏时间、方法、漏点位置、处置结果、检漏人。
四、温控校准规程
（一）校准条件
环境：温度15-35℃，相对湿度≤80%，无强电磁干扰、无直射热源。
标准设备：经检定合格的二等标准铂电阻温度计/多路温度巡检仪，精度≤±0.1℃，校准证书在有效期内。
仪器状态：完成日常维护，气路无漏气，加热模块、控温仪表正常。
（二）校准点位
选取仪器常用活化温度校准，常规点位：100℃、200℃、300℃、350℃（覆盖最高工作温度）。
（三）校准步骤
标准探头安装：将标准温度计探头置入仪器加热腔体中心（与样品管测温点重合），固定牢固，关闭腔体舱门。
空载升温：设置校准温度，启动加热，待温度稳定**≥15min后，同时记录仪器显示温度（T仪）与标准温度计温度（T标）**。
重复测量：每个校准点重复测量3次，计算算术平均值。
（四）判定标准
示值误差：≤**±2℃**为合格。
温度波动度：≤**±1℃**为合格。
控温响应：升温无超调，到达设定温度后稳定无持续漂移。
（五）校准后处置
合格：粘贴校准合格标识，标注校准日期、有效期，投入使用。
不合格：进入仪器参数界面调整温控修正系数，重新校准；仍不合格则检修加热模块、测温传感器，校准合格后方可使用。
（六）校准周期
常规每6个月校准1次；遇维修加热系统、更换测温探头、搬迁仪器后，需立即重新校准。
五、安全注意事项
操作时佩戴防护手套、护目镜，高温腔体禁止徒手触碰，防止烫伤、化学品灼伤。
载气选用高纯氮气/氦气，禁止使用氧气、可燃性气体，防止爆炸、氧化风险。
活化产生的尾气需接入实验室通风系统，禁止直排室内。
维护、检漏、校准均需断电/断气操作，电气部分禁止接触液体。
校准设备定期送检，严禁使用超期未检设备。
